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水刀切割有什么值得了解的地方

前被广泛用于石材、金属、陶瓷、玻璃等众多行业，因为其采用冷切割技术，不会改变材料的物流化学性质，能够---切割的完整性，因为被切割的物体大都易碎，所以------。

因为其他切割，在切割时会产生热量，大都采用锯片，锯片一旦温度过高容易导致烧锯片的情况产生，这对切割时不利的，采用水刀切割，当切割热量产生时，会立即被高速流动的水流带走，实现冷切割，且切割后不需要进行或者利于二次加工，这种方式的，安全，而且速度也不会受到影响，。

除了直线切割，还可以设定实现任意的曲线切割，根据客户需求定制切割图案，方便灵活，用途的广泛。目前水切割的出现，它的优势的明显，也促使了很多水刀厂家的出现，未来这种方式会越来越成熟。

无砂水刀切割刀头

基本上水射流形成的过程可以描述为水流通过泵，高压管线，然后由喷嘴喷出。

在水切割工艺中，材料的切割过程可以描述成一种超音速刻蚀的过程。并不是因为压力，而是由于水射流本身的速度才能切除材料上的细微的部分和颗粒。压力和速度是能量的两种不同的形式。那么，水压是如何转变成水速这样的能源方式的呢？在一片小小的宝石上。一块宝石被粘在了高压管的顶端。在宝石上，我们钻了一个的孔。高压水流在通过宝石孔时就将压力转变成了速度。40kpsi压力下水射流穿过宝石孔时产生2倍音速的流速；如果是60kpsi的压力下则可以产生3倍音速的流速。

水刀喷嘴对切割效果的影响

  正常来说，水刀的切割速度和---均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。加工件的切口深和切口宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降。相同压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关。通过观测不同材料、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面,发现加工件断面形貌存在共同的特征:断面上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹,射流穿透能力较低时断面底部存在明显的凹坑区,加工件切口断面形状呈v字形,上大下小,当切口---到达一定程度后,下游的断面宽度不再变化。