无砂水刀切割刀头
基本上水射流形成的过程可以描述为水流通过泵,高压管线,然后由喷嘴喷出。
在水切割工艺中,材料的切割过程可以描述成一种超音速刻蚀的过程。并不是因为压力,而是由于水射流本身的速度才能切除材料上的细微的部分和颗粒。压力和速度是能量的两种不同的形式。那么,水压是如何转变成水速这样的能源方式的呢?在一片小小的宝石上。一块宝石被粘在了高压管的顶端。在宝石上,我们钻了一个的孔。高压水流在通过宝石孔时就将压力转变成了速度。40kpsi压力下水射流穿过宝石孔时产生2倍音速的流速;如果是60kpsi的压力下则可以产生3倍音速的流速。
水切割与线切割比较
水切割与线切割比较
对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很---限,水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸可选余地大。 与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面---,基本不用再进行二次加工,如需要也很容易进行二次加工。
水刀喷嘴对切割效果的影响
水刀喷嘴对切割效果的影响
正常来说,水刀的切割速度和---均随着喷嘴出口直径的减小而增加,但在压力一定的情况下减小喷嘴直径,射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。加工件的切口深和切口宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降。相同压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关。通过观测不同材料、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面,发现加工件断面形貌存在共同的特征:断面上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹,射流穿透能力较低时断面底部存在明显的凹坑区,加工件切口断面形状呈v字形,上大下小,当切口---到达一定程度后,下游的断面宽度不再变化。
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